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超声波清洗的难易程度及清洗数量

一般来说,清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。主要清洗流程如下:

1) 热浸洗或喷洗:目的是将工件上的污染物软化、分离、溶解,并减轻下道清洗工序的负荷。

2) 超声波清洗:利用超声波产生的强烈空化作用及振动将工件表面的污垢剥离脱落,同时还可将油脂性的污物分解、乳化。

3) 冷漂洗:利用流动的净水将已脱落但尚浮在工件表面上污物冲洗干净。

4) 超声波漂洗:溶剂为干净的清水,工件浸入后,利用超声波将浮在工件各边、角及孔隙处的污物清洗干净。

5) 热净水及冷净水漂洗:进一步去除悬附在工件表面上的污物微粒。

6) 热风烘干:利用一定的温度和风速,使零件表面快速干燥。

超声波清洗机的清理温度及其原理

超声波清洗机的清理溫度及其原理

超声波清洗机在开展实际操作的全过程中主要是由超音波频率计造成的高频率震荡数据信号根据超声波换能器转换成高频率机械设备震荡并散播到液體中，超声波清洗机在运作时能够 在液體中亲疏两色的往前辐射源而且会造成不计其数的细微汽泡，这种汽泡在散播全过程中的空气压力区产生、生长发育，而在正压力区快速合闭，在这类被称作“空化效应”的全过程中，汽泡合闭可产生上百个大气压力的瞬间髙压，接连不断的造成的髙压如同成千上万小“发生”持续冲击性物块表层，使物块表层及间隙中的污渍快速脱落，进而做到清理目地。

超声波清洗机的清洁液溫度的挑选水清洁液在一定水平上适合的清理溫度为40-60℃，尤其是在天气冷的情况下，若清洁液温度低空化效应差，清理实际效果也差。因而有一部分清洗设备在清理缸外面绕上加温加热丝开展温控，当溫度上升后空蚀易产生，因此清理实际效果不错。当溫度再次上升之后，空泡化内空气压力提升，造成冲击性声强降低，反映出这两要素的乘积***。

超声波清洗机与原始清洗方法的比较

超声波清洗机与原始清洗方法的比较。

超声波清洗机的原理是来自超声波发生器的高频振荡信号，该信号通过换能器转换为高频机械振荡，并传播到介质清洗溶剂中。超声波在清洁液的密相中向前辐射，这使液体生数以万计的直径为50-500微米的微气泡。液体中存在的微气泡在声场的作用下振动。这些气泡在超声纵向传播的负压区域中形成并增长，而在正压区域中，当声压达到一定值时，气泡会迅速增加，然后突然关闭。当气泡关闭时，它会产生冲击波，并在其周围产生数千个大气压，***不溶的污垢并使它们分散在清洁液中。当固体颗粒被油污包裹并粘附在清洁部件的表面时，油会乳化并分离出固体颗粒，从而达到清洁部件的目的。在这种所谓的“气蚀”效应的过程中，气泡的闭合会形成几个百度高温和超过1000个大气压的瞬时高压，连续不断地产生瞬时高压，就像一系列小的“”持续影响着从而使物体表面和缝隙中的污垢迅速脱落，从而达到清洁和净化物体表面的目的。

可以看出，超声波清洗机是目前许多行业中高科技的清洗设备，受欢迎的对象当然也是原因。其优点是：速度快，，清洗效果好，并保证工件无损，无论是复杂的还是难清洗的工件