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超声波清洗设备在超声频电信号中的应用

超声波清洗设备

超声波清洗设备主要由超声波发生器及清洗槽两大部分组成。在被清洗件批量较大的情况下，还附有清洗液循环装置；有时为了实现清洗过程自动化，还附有被清洗件传送装置。一般情况下，超声波发生器和清洗槽是两个结构上互相***的装置，它们之间仅用一根电缆线连接起来，以传送电功率。但也有的超声波清洗设备是将发生器与清洗槽组合为一体的。超声波发生器是产生超声频电信号的功率源。常用的超声波发生器从结构上分为:电子管式、晶体管式、可控硅管式和高频电机式四种。其中可控硅管式超声波发生器体积小、、操作简便。CFS-3型超声波发生器就属于这种类型。超声波发生器的外部结构为一箱体，内装有各种电气元件。为了保证这些电气元件的正常工作，在功率较大的超声波发生器内还装有冷却风扇。发生器外部设有控制台，控制台上设有电源开关、高压开关、功率调节旋钮、频率调节旋钮以及显示阴极电流和屏极电压的电流、电压表。

清洁篮的使用清洁小零件

清洁篮的使用

清洁小零件时，经常使用网，因为网会引起超声波衰减，因此应特别注意。当频率为28khz时，使用大于10mm的网格。

对清洗液的数量和清洗部位的确定

清洗液位一般在振动器表面以上100mm以上。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处的振幅很小，而波幅处的振幅较大，导致清洗不均匀。因此，清洗项目的选择应放在波浪中。

不同的清洗液，区分清洗系统

水性系统：通常由一个敞开的容器组成，工件浸入其中。综合系统由多个储罐组成，并配有循环过滤系统、冲洗罐、干燥罐等附件。

溶剂系统：多为超声波气相油脂清洗机，常配有废液连续回收装置。超声气相除油过程是由溶剂蒸发罐和超声浸没罐组成的一体化多罐系统完成的。油、油脂、蜡和其他溶剂溶性污垢通过热溶剂蒸汽和超声波搅拌的组合去除。经过一系列清洁程序后，工件是热的、清洁的和干燥的。

超声波清洗机***规范

1、电源为交流380v。(三相四线)

2、先将超声波电源和清洗槽之间的信号线连接。(对号连接)

3、将清洗槽内加入液体，高度约为300mm。储液箱内液体达到储液箱高度的一半即可温度40-55度较佳。

4、将要清洗的工件放入清洗槽内，工件尽量不要直接接触底部。不要对清洗槽侧壁进行撞击。

5、设定好超声波所要工作的时间(注意时间不可为零)，按下超声波的启动按钮，超声波开始工作。

6、清洗时间根据工件的油污程度自行确定。

7、循环过滤关闭时请将过滤出水阀门关闭。

8、定期清理清洗槽底部的油泥。

9、夏季如果长时间(7天)不使用设备应将清洗槽内的液体排放干净，冬季要确保槽内不结冰。

10、车间内如灰尘较大，应每月使用压缩空气将配电柜内的灰尘进行清理。

避免劳动损伤以前在环境较为脏乱的地方

避免劳动损伤

以前在环境较为脏乱的地方通过繁重体力劳动可能需要很长时间来进行手工清洗的复杂机械零件，通过超声波清洗机的作用之后改善了劳动环境的同时，还使得手工清洗对工件产生的伤害降到较低，减轻了劳动强度降低了能耗；同时在不断提高清洗精度中清洗时间仅仅为原来的四分之一不到。此外超声波清洗能够很有效地降低环境污染也能够减少***溶剂对人类的损害